Рассмотрим одно из его применений - прозрачная кровля из поликарбоната своими руками. В это сложно поверить, но ее можно смонтировать за несколько часов, не будучи профессионалом в строительстве, а лишь обладая элементарными навыками работы с инструментом. Прозрачные кровли чаще всего возводят над террасами, беседками, навесами, оранжереями и другими объектами, в которых желателен естественный свет.

Кровля – сооружение ответственное, поэтому начнем с четырех критериев правильного выбора поликарбоната.

Первый критерий – качество сырья. Не вдаваясь в химические тонкости вопроса, отметим, что действительно качественный лист может быть изготовлен только из 100% первичного сырья – гранулята, который выпускают не более 10 компаний во всем мире. Поликарбонат можно производить с добавлением вторичного сырья, что позволит снизить его стоимость. Однако при этом пострадает качество. Даже мельчайшая посторонняя частица способна стать катализатором постепенного разрушения листа. Количество вторичного сырья выяснить на глаз невозможно, но его наличие можно определить внимательным осмотром листов. Поверхность их в этом случае не будет идеально гладкой, а на просвет можно заметить мелкие посторонние вкрапления и пузырьки воздуха.

Для изготовления кровли оптимальным

вариантом является сотовый поликарбонат

Поликарбо "Престиж" толщиной 10 мм светлых оттенков

Второй критерий - вес 1м2 листа. Стремясь удешевить свою продукцию, некоторые производители, причем не только из России, но и из Западной Европы, выпускают облегченные листы. Этот факт может отражаться в названии, например, добавлением слова light (легкий), или попросту скрываться. Вы должны точно знать, что есть стандарт: 800 г – вес 1м2 листа толщиной 4мм, 1300г – 6 мм, 1500 г – 8 мм и 1700 г – 10 мм. Любое отклонение – это ухудшение прочностных характеристик и уменьшение срока службы поликарбоната.

Третий критерий - наличие коэкструдированной УФ-защиты. Поликарбонат чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для защиты на одну из поверхностей листа при изготовлении наносится специальный защитный слой толщиной 35-60 микрон. Это и есть процесс коэкструзии. К сожалению, невозможно визуально определить его наличие, толщину и равномерность нанесения. Косвенно об этом может свидетельствовать гарантийный срок не менее 10 лет, и, конечно же, репутация производителя.

Четвертый критерий – компания изготовитель. Поликарбонат – высокотехнологичный продукт, для производства которого требуется соответствующее оборудование и специалисты. Выбирать следует те компании, которые уже зарекомендовали себя на рынке с положительной стороны.

Переходим к процессу монтажа. Пусть это будет, к примеру, веранда из поликарбоната. Благодаря гибкости и простоте обработки материала крышу для нее можно сделать любой формы: односкатной или двухскатной, арочной или вальмовой, куполообразной или пирамидальной. Все зависит от дизайнерского замысла. Главное, чтобы она соответствовала общей художественной концепции застройки участка.

Основа любого сооружения - каркас. Как правило, материалом для него служат стальные или алюминиевые профили, хотя выпускаются и профили из поликарбоната. Для столь легкого материала можно использовать и доски толщиной 40 мм, которые надо обязательно обработать антисептиком и огнезащитным раствором.

Вначале разрабатываем эскиз или чертеж кровли. Здесь необходимо совместить выбранную форму со свойствами и размерами листов поликарбоната. Ширина их стандартна – 2100 мм, длина – 6 или 12 м. При конструировании каркаса следует так расположить стропильные балки, чтобы стыки листов приходились на их середину с учетом зазора для компенсации теплового расширения – 3-5 мм на каждую сторону. Расположение стропил и обрешетки каркаса зависит от типа кровли, толщины листа и региона (максимальная снеговая нагрузка). Для создания гарантированно правильного проекта рекомендуется воспользоваться справочными таблицами, которые можно найти в интернете. В любом случае расстояние между стропилами должно быть не более 100 см, а при использовании толстого поликарбоната – 80 см.

Если листы поликарбоната предполагается изгибать, то следует учитывать минимальный радиус изгиба, при превышении которого лист может разрушиться сразу или в процессе эксплуатации. При толщине 4 мм он составляет 0,7 м; при толщине 6 мм – 1,05 м, при толщине 8 мм – 1,3 м и при толщине 10 мм – 1,6 м.

В конструкции каркаса необходимо предусмотреть определенный угол наклона для плоской крыши и радиус – для арочной крыши с тем, чтобы обеспечить сток дождевой воды и сход снега. Минимальный уклон равен 5 градусам, оптимальным же будет угол в 10 градусов.

При создании карт раскроя листов следует учитывать их ориентацию на кровле: ребра жесткости обязательно должны располагаться по линиям ската, а на вертикальных участках - вертикально. В этом случае конденсат, образующийся из-за перепада температур внутри сот, будет стекать, а не застаиваться в них, нарушая прозрачность.

Перед началом монтажных работ готовим необходимый инструмент: молоток, шуруповерт, уровень, электрический лобзик или ножовку, а также вспомогательные материалы: герметик, перфорированную ленту для заклеивания торцов, саморезы с термическими шайбами, соединительные и оконечные профиля для поликарбоната, скотч при использовании алюминиевых профилей для каркаса.

Несмотря на то, что все выполняемые работы достаточно просты, существуют насколько правил, которых надо придерживаться, чтобы кровля служила долго. В противном случае листы могут деформироваться.

Для разрезания листов поликарбоната на фрагменты нужного размера используют электрический лобзик или циркулярную пилу с мелкими зубьями, в крайнем случае - ножовку. Отверстия под крепеж просверливаются с шагом 30-40 см строго между ребрами жесткости. Их диаметр должен превышать диаметр саморезов на 1-3 мм. Крайнее отверстие размещается не ближе 40 мм от торца листа. Для работы применяется электрическая дрель, желательно, с остро заточенным сверлом для цветного металла. Работать следует на ровной поверхности, чтобы не повредить листы. Защитную пленку при этом снимать не надо, это делается только после завершения всей работы.

Начинаем крепить поликарбонат на каркасе. Находим его наружный слой по защитной пленке и специальной маркировке. Этой стороной листы устанавливаются к солнцу. На крайней стропиле устанавливаем торцовый профиль, вставляем в него первый лист и закрепляем. При затягивании саморезов главное – не перетянуть и не перекосить их. Критерий простой: резиновая шайба должна плотно прилегать к листу, но не деформировать его. Ни в коем случае нельзя применять для крепления гвозди, скобы и заклепки.

Далее устанавливаем соединительный Н-образный профиль и аналогичным образом монтируем следующий лист. Профиль может быть как разъемным, так и неразъемным. В первом случае его нижнюю часть крепим к стропилам, а верхнюю часть устанавливаем после укладки соединяемых листов. Во втором случае саморез вворачиваем через профиль. Последний лист также устанавливаем в торцовый профиль. Нижние торцовые части всех листов заклеиваем перфорированной лентой. Скотч для этих целей применять категорически не рекомендуется.

Если в конструкции кровли присутствует конек, то на него устанавливаем специальный коньковый профиль. Для повышения герметичности соединений желательно применять прозрачный герметик для наружных работ.

Как видим, никаких сложных операций при работе с поликарбонатом выполнять не приходится. Аналогичным образом может быть сооружена терраса из поликарбоната, оранжерея и любое другое сооружение. Ни из какого другого материала нельзя сделать кровлю столь быстро и просто. При минимальных затратах и усилиях вы получаете изящную и надежную конструкцию, которая будет радовать вас десятилетия.